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挤干辊有良好的机械性能、化学性能和印刷适用性
编辑:桐城市红星胶辊有限公司   时间:2016-09-20

挤干辊是冷轧薄板生产过程中带钢酸洗、脱水段的核心辊件,一般成对使用,通过挤压将带材表面残留的清洗液挤干。目前挤干辊的生产制造摆脱了依靠进口的局面,实现了国产化,但时有早期断裂失效现象出现。
挤干辊在服役过程中,整个辊身受到周期性载荷作用,该周期性载荷作用在辊身表面上为压应力,而对于套管内壁来说则为拉应力。由于套管内壁存在焊接缺陷,在拉应力的作用下容易形成疲劳源,裂纹沿套管的径向和环向扩展,最终造成挤干辊辊身断裂。虽然一般来说挤干辊套管所受的作用力较小,但是由于套管管壁最薄处的内壁上存在较深的缺陷,该处的实际壁厚仅为4mm多,而设计图纸要求套管原始壁厚为10mm,因此裂纹在较短的时间内贯穿管壁,导致挤干辊发生早期失效。另外,所用套管材料并非设计要求的00Cr19Ni10奥氏体型不锈钢,其力学性能与00Cr19Ni10钢不同,也是易产生腐蚀疲劳源和加速断裂的因素。
保养挤干辊是为了保持其良好的机械性能、化学性能和印刷适用性,也是为了延长它的使用寿命。该如何保养呢?
新铸制的挤干辊内部结构由于不稳定,因此它是不能立即投入使用的,否则会容易降低其使用寿命。通常新铸制的挤干辊要先放置一段时间,让它接触外界环境温度、湿度后才能保持相对的稳定状态,也能增加胶体的坚韧性,提高耐用性。
每天印刷结束后,应认真清洗挤干辊,将其表面油墨清洗干净,清洗时要选用专业的清洗剂,对挤干辊有腐蚀作用的溶剂是不能使用的,还要检查挤干辊表面是否有纸毛、纸粉等停留,如果有应用布擦拭。清洗时一定要清洗干净,否则长此以往,表面会出现凹凸不平、变形和龟裂等问题,会影响印品质量和印刷速度。待挤干辊清洗干净后,应用塑料薄膜把胶体封包起来,放置在辊架上,放置时为避免胶体受损伤,不能放置在靠墙周围,胶体要分开放,不能堆放在一起。
印刷过程中,挤干辊轴头和轴承精度和质量好坏会对传墨和上墨有直接的影响,如果轴头和轴承出现磨损,必然会影响匀墨和上墨效果,出现墨色不均匀问题,同时还会引起跳胶、脱胶等不良情况,终导致印品出现水杠、墨杠等问题,为避免上述情况发生,提高印品质量,应平时勤给挤干辊轴头、轴套加注润滑油,注意轴承和轴承的磨损情况,如果出现磨损严重情况应立即更换,防止机件磨损挤干辊的正常使用,确保印刷质量。
废旧挤干辊在运送加工浇铸的运输过程中,为保持辊芯不偏芯、不弯曲,切勿随意乱扔乱放乱压或重压,只有这样才能确保辊芯能正常使用。夏季天气潮湿闷热,冬季天气干燥易起灰尘,在冬季和夏季使用时,机器的高速运转会使挤干辊表面温度不断升高,发热膨胀,灰尘的侵蚀会加大它表面摩擦,使得其使用寿命缩短,因此在冬季和夏季使用时好安装空调,保持操作车间温度保持在18-26℃,不仅能保持辊面温度不会升太高,还能保证车间不会扬起太大灰尘,确保辊面不受灰尘的侵蚀。
挤干辊厂家讲解挤干辊生产技能及工艺
① 聚酯多元醇脱水(在脱水釜中举行):用Mn.2000(羟值53~59,mgKOH/g,溶点40~50℃)的聚酯,加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中,脱水温度100~140℃(聚醚100~110℃),以余压5mmHg举行真空脱水30~60分钟,使其含水量<0.05%(从视镜可观察脱水环境)。为使罐内液体充实脱气,可间歇开停搅拌装置,抽一段时间真空后,可制止应声罐加热,使料温降至70~80℃。
② 予聚体合成(在应声釜中举行):制品的性能取决于所用的原质料及其配比和加工工艺。先按性能要求,如温度、受力环境和打仗介质及利用寿命等选择切合的原质料。再按要求硬度选定切合配比及工艺条件(如殽杂温度、浇注和脱模时间及硫化条件等)。为包管予聚体的质量,聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中举行,予聚体合成应声在干燥氮气掩护下举行。为警备应声剧烈、温升过快,须备有冷却装置。发起加料序次:先加TDI后加聚酯,如应声剧烈,聚酯可分次参加,使应声进程安稳,应声温度容易控制,合成的予聚体中游仳离氰酸酯单体含量较低,布局较规整。使其连结在80±5℃,应声1~2小时,分析异氰酸酯基含量。

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